剑川县球墨铸铁井盖生产厂家

格栅 编辑

本词条由“科普中国”百科科学词条编写与应用工作项目 审核 。

格栅是污水泵站中较主要的辅助设备。格栅一般由一组平行的栅条组成，斜置于泵站集水池的进口处。其倾斜角度为60°~80°。格栅后应设置工作台，工作台一般应**格栅上游较高水位0.5m。对于人工清渣的格栅，其工作台沿水流方向的长度不小于1.2m，机械清渣的格栅，其长度不小于1.5m，两侧过道宽度不小于0.7m。 [1] 

中文名 格栅 外文名 Grille 组    成 一般由一组平行的栅条组成 应用场合 污水泵站等 分    类 平面与曲面格栅两种 影响因素 栅条间空隙宽度、污水的性质

目录

1 简介

2 分类

3 相关要求

4 设计计算

简介编辑

污水中的污染物一般以三种形态存在：悬浮（包括漂浮）态、胶体和溶解态。污水物理处理的对象主要是可能堵塞水泵叶轮和管道阀门及增加后续处理单元负荷的悬浮物和部分的胶体，因此污水的物理处理一般又称为废水的固液分离处理。废水固液分离从原理上讲，主要分为两大类：一类是废水受到一定的限制，悬浮固体在水中流动被去除；另一类是悬浮固体受到一定的限制，废水流动而将悬浮固体抛弃。格栅属于后者。格栅是污水泵站中较主要的辅助设备。格栅一般由一组平行的栅条组成，斜置于泵站集水池的进口处。 [1] 

分类编辑

按形状，格栅可分为平面与曲面格栅两种。平面格栅由栅条与框架组成。曲面格栅又可分为固定曲面格栅与旋转鼓筒式格栅两种。按格栅栅条的净间距，可分为粗格栅（50~100mm）、中格栅（10~40mm）、细格栅（1.5~10mm）三种。平面格栅与曲面格栅，都可做成粗、中、细三种。由于格栅是物理处理的重要设施，故新设计的污水处理厂一般采用粗、中两道格栅，甚至采用粗、中、细三道格栅。按清渣方式，格栅可分为人工清渣和机械清渣格栅两种。人工清渣格栅适用于小型污水处理厂。当栅渣量大于0.2m3/d时，为改善工人劳动与卫生条件，都应采用机械清渣格栅。 [1] 

相关要求编辑

在污水处理系统或水泵前，必须设置格栅。格栅所能截留的悬浮物和漂浮物（统称为栅渣）数量，因所选的栅条间空隙宽度和污水的性质不同而有很大的区别。格栅栅条间空隙宽度应符合下列要求：污水处理系统前，采用机械清除时为16~25mm，采用人工清除时为25~40mm；在泵前，应根据水泵要求确定。如水泵格栅栅条间空隙宽度不大于20mm时，污水处理系统前可不再设置格栅。格栅栅渣的数量与栅条之间的空隙宽度有关：当栅条间空隙宽度为16~25mm时，栅渣量为0.10~0.05m3/103m3污水；当栅条间空隙宽度为25~40mm时，栅渣量为0.03~0.01m3/103m3污水。格栅后应设置工作台，工作台一般应**格栅上游较高水位0.5m。对于人工清渣的格栅，其工作台沿水流方向的长度不小于1.2m，机械清渣的格栅，其长度不小于1.5m，两侧过道宽度不小于0.7m。 [1] 

设计计算编辑

格栅的设计内容包括尺寸计算、水力计算、栅渣量计算以及清渣机械的选用等。图1为格栅计算简图。其中1为栅条，2为操作平台。

图1 格栅计算简图

图1 格栅计算简图

（1）栅槽宽度

式中 B—格栅宽度，m；

s—栅条宽度，m，一般取s=0.01m；

e—栅条间的净间距，m，粗格栅e=50~100mm、中格栅e=10~40mm、细格栅e=1.5~10mm；

n—栅条间的间歇数；

Qmax—设计较大流量，m3/s；

α—格栅设置倾角，度；

h—栅前水深，m；

v—过栅流速，m/s，宜采用0.6~1.0m/s；

  —经验系数。

灰铸铁 编辑

本词条由“科普中国”百科科学词条编写与应用工作项目 审核 。

灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用较广的铸铁，其产量占铸铁总产量80%以上。 [1] 

根据石墨的形态，灰铸铁可分为：普通灰铸铁，石墨呈片状；球墨铸铁，石墨呈球状；可锻铸铁，石墨成团絮状；蠕墨铸铁，石墨呈蠕虫状。

中文名 灰铸铁 外文名 gray cast iron 指 具有片状石墨的铸铁 主要成分 铁、碳、硅、锰、硫、磷 产    量 占铸铁总产量80%以上 应    用 制造机架、箱体

目录

1 简介

2 组成成分

3 主要性能

4 热处理

5 牌号应用

简介编辑

灰铸铁是铸铁的一种。碳以片状石墨形式存在于铸铁中。断口呈灰色。有良好的铸造、切削性能， 耐磨性好。用于制造机架、箱体等。灰铸铁石墨呈片状，有效承载面积比较小，石墨尖端易产生应力集中， 所以灰铸铁的强度、塑性、韧度都低于其他铸铁。但具有优良的减振性、 低的缺口敏感性和高的耐磨性。

组成成分编辑

灰铸铁碳量较高（为2.7%~4.0%），可看成是碳钢的基体加片状石墨。按基体组织的不同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁；珠光体一铁素体基体灰铸铁；珠光体基体灰铸铁。

灰铸铁

灰铸铁(4张)

铁素体灰铸铁是在铁素体的基体上分布着多而粗大的石墨片，其强度、硬度差，很少应用；

珠光体灰铸铁是在珠光体的基体上分布着均匀、细小的石墨片，其强度、硬度相对较高，常用于制造床身、机体等重要件；

珠光体—铁素体灰铸铁是在珠光体和铁素体混合的基体上，分布着较为粗大的石墨片，此种铸铁的强度、硬度尽管比前者低，但仍可满足一般机体要求，其铸造性、减震性均佳，且便于熔炼，是应用较广的灰铸铁。

灰铸铁显微组织的不同，实质上是碳在铸铁中存在形式的不同。灰铸铁中的碳有化合碳（Fe3C)和石墨碳所组成。化合碳为0.8%时，属珠光体灰铸铁；化合碳小于0.8%时，属珠光体—铁素体灰铸铁；全部碳都以石墨状态存在时，则为铁素体灰铸铁。 [2] 

主要性能编辑

力学性能

灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能较差的铸铁。同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度较低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。 [2] 

其他性能

灰铸铁具有良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。 [2] 

灰铸铁性能的影响因素

①化学成分的影响。生产中主要是控制碳和硅的质量分数。碳、硅质 量分数过低，铸铁易出现白口组织，机械性能和铸造性能都很低; 碳、硅 质量分数过高时，石墨片过多且粗大，甚至在铁水中表面出现石墨的漂浮， 降低铸件的性能和质量。因此，灰铸铁中的碳、硅含量一般控制在2%～ 4%C; 1.0%～2.0%Si; 0.5%～1.4%Mn。

②冷却速度的影响： 在一定的铸造工艺条件下，铸件的冷却速度对石 墨化程度影响很大。铸件的不同壁厚随着壁厚的增加，冷却速度减慢，碳 原子有充分扩散时间，则有利于石墨化过程充分进行，室温组织易形成灰 铁组织; 但薄壁零件在冷却过程中冷速过快，容易形成白口铁组织。 [3] 

热处理编辑

灰铸铁的热处理后只能改变基体组织，不能改变石墨的形态，因而不可能明显提高灰铸铁件的力学性能。灰铸铁的热处理主要用于消除铸件内应力和白口组织，稳定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。

灰铸铁铸件

灰铸铁铸件

消除内应力退火

用以消除铸件在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力，防止铸件产生变形和裂纹。其工艺是将铸件加热到 500～600℃，保温一段时间后随炉缓冷至150～200℃以下出炉空冷，有时把铸件在自然环境下放置很长一段时间，使铸件内应力得到松弛，这种方法叫“自然时效”，大型灰铸铁件可以采用此法来消除铸造应力 [4]  。

石墨化退火

以消除白口组织，降低硬度，改善切削加工性能。方法是将铸件加热到850～900℃，保温 2～5小时，然后随炉缓冷至400～500℃，再出炉空冷，使渗碳体在保温和缓冷过程中分解而形成石墨。

表面淬火

提高表面硬度和延长使用寿命。如对于机床导轨表面和内燃机汽缸套内壁等灰铸铁件的工作表面，需要有较高的硬度和耐磨损性能，可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高（中）频感应加热表面淬火和接触电阻加热表面淬火。 [1] 

牌号应用编辑

按GB/T 9439－1988规定，根据直径30mm单铸试棒的抗拉强度，将灰铸铁分为六个牌号。灰铸铁的牌号是由“HT”（“灰铁”两字汉语拼音字首）和较小抗拉强度σb 值（用φ30mm试棒的搞拉强度）表示。例如牌号HT250表示φ30mm试棒的较小抗拉强度值为250MPa的灰铸铁。设计铸件时，应根据铸件受力处的主要壁厚或平均壁厚选择铸铁牌号。 [1] 

铸铁类别

牌号

铸件壁厚/mm

力学性能

应用

σb/MPa≥

HBS

铁素体

灰铸铁

HT100

2.5～10

130

10～166

适用于载荷小、对摩擦和磨损无特殊要求的不重要铸件，如防护罩、盖、油盘、手轮、支架、底板、重锤、小手柄等

10～20

100

93～140

20～30

90

87～131

30～50

80

82～122

铁素体—珠光体

灰铸铁

HT150

2.5～10

175

137～205

承受中等载荷的铸件，如机座、支架、箱体、刀架、床身、轴承座、工作台、带轮、端盖、泵体、阀体、管路、飞轮、电机座等

10～20

145

119～179

20～30

130

110～166

30～50

120

105～157

珠光体

灰铸铁

HT200

2.5～10

220

157～236

承受较大载荷和要求一定的气密性或耐蚀性等较重要铸件，如汽缸、齿轮、机座、飞轮、床身、气缸体、气缸套、活塞、齿轮箱、刹车轮、联轴器盘、中等压力阀体等

10～20

195

148～222

20～30

170

134～200

30～50

160

129～192

HT250

4.0～10

270

175～262

10～20

240

164～247

20～30

220

157～236

30～50

200

150～225

孕育铸铁

HT300

10～20

290

182～272

承受高载荷、耐磨和高气密性重要铸件，如重型机床、剪床、压力机、自动车床的床身、机座、机架，高压液压件，活塞环，受力较大的齿轮、凸轮、衬套，大型发动机的曲轴、气缸体、缸套、气缸盖等

20～30

250

168～251

30～50

230

161～241

HT350

10～20

340

199～298

20～30

290

182～272

30～50

260

171～257

（摘自GB/T 9439－1988）